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關于高性能催化裂化工藝的探討
發布日期:2019-05-26      瀏覽次數:2375
   關于高性能催化裂化工藝的探討
  催化裂化實驗裝置可實現多種原料油的自動混合,高精度恒溫酶催化反應,操作全自動化液晶觸屏控制,獨立安全保障系統,獨立開發的恒久流化床控制系統,操作簡便運行穩定、安全可靠。
  催化裂化工藝是重油的輕質化和改質的重要手段,加強對催化裂化工藝的優化設計,提高石油催化裂化的效率。催化裂化反應的特點是順序反應,得到各種合格的產品后,終剩余的是焦炭,將其在再生器中燒掉,減少對環境造成的污染,因此,催化裂化工藝具有非常好的環保特性。
  催化裂化實驗裝置的高選擇性催化裂化工藝:
  當前,渣油催化裂化方法對重油的處理效果。但這個方面依舊存在較大提升空間,因為現有的處理手段在氫原子分配等方面依舊在繼續改進。
  利用小型固定流化床對大慶蠟油實施處理,在MLC-500催化劑的支持下開展實驗,對劑油比進行調整,實現對烴類生成物的轉化率的控制。在轉化率不斷增大的同時,焦炭產率等數值也隨之上升,重油轉化率與干氣等方面的選擇存在沖突。
  據此可以分析,在單獨使用一種煉油技術在油品煉制過程中存在較強的局限性,對烴類物質的碳氫分配產生負面影響。重油在轉化過程中產生的干氣、焦炭等物質,在轉化率處于上升狀態時,也在小幅度增加。但在轉化率達到一定程度后,兩種物質的生成量開始快速增加,此時就是產出這兩種物質的z佳時機。

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